三产品重介质旋流器是由两台两产品重介质旋流器串联组装而成。它的优点主要是用一套悬浮液循环系统，简化再选物料的运输。工艺流程简单，设备布置方便，管理简便。分选精度高、效率高具有较低的分选下限。那么接下来我们一起来看一下影响三产品重介质旋流器的工作因素都有哪些。
　　影响三产品重介质旋流器工作的因素：
　　进料压力——进料压力越高，悬浮液进料速度就越快，三产品重介质旋流器的处理量就增加但同时离心力也就越大因此，在一定程度上变大进料压力，可以加速分选过程，提高分选效果但随着入料压力增高悬浮液本身的浓缩作用也加强，一方面变大粒实际分离密度，另一方面使旋流器中密度分布更加不均匀，反而降低分选效果因此，压力过大，对分选并不是有利的所以，压力增加时，应适当的加大底流口来调节排放量此外，压力变大还会增加动力消耗和设备磨损现在趋向采用低压或无压给料，一般给料压力在0.05~0.1Mpa。
　　悬浮液的密度——入料中悬浮液的密度越高，在其他条件相同时，矿粒的实际分选密度也越高在一般情况下，入料中悬浮液密度可以比实际要求的分选密度低0.2-0.4g/cm3，要求的分选密度越高，差值越大在生产过程中，这个差值可以通过三产品重介质旋流器的进料压力与底流口大小来调节。入料悬浮液密度越低，加重质用量越少。但是，此时悬浮液在旋流器中受到浓缩作用也越强，悬浮液密度的分布越不均匀，因而导致分选效率降低。
　　入料的固液比(矿粒与悬浮液的体积比)——直接影响三产品重介质旋流器的处理量和分选效果。入料的固液比增高时，旋流器按固体矿粒计算的处理量变大，分选效率相应要降低，因为此时旋流器中物料层增厚，而导致分层阻力加大，分层速度降低，错配物增加。因此，在一般情况下采用1:6-1:4的固液比较适宜，在处理很难选煤时固液比可以降低到1:8。

　　综上所述，影响影响三产品重介质旋流器工作的因素主要有进料压力、悬浮液的密度、入料的固液比三个，看完小编的分享，大家有没有对三产品重介质旋流器有了新的了解呢，若大家还有其他问题，欢迎随时联系我们进行解答。

小编：brianna